在半导体、医药、食品、电子等核心行业中，洁净室作为关键生产环境，其空气悬浮粒子浓度、温湿度、压力等参数的精准控制直接影响产品质量与生产安全。因此，洁净室的性能检测与验收成为保障其合规运行的核心环节。本文将系统梳理洁净室的相关概念、分类标准、核心项目检测方法，分享给大家。
一、洁净室核心概念
洁净室（洁净区）是指空气悬浮粒子浓度受严格控制的限定空间，其建造与使用需通过科学设计减少粒子的诱入、产生与滞留，同时对温度、湿度、压力等辅助参数进行精准调控。
核心相关概念包括：
空气洁净度：衡量环境空气含尘微粒多少的指标，含尘浓度与洁净度呈反比；
洁净度级别：以操作时间内空气计数含尘浓度为量化依据，划分为1-9级（9级为最低级别）；
悬浮粒子：用于洁净度分级的固体或液体粒子，尺寸范围集中在0.1μm-5μm。
二、洁净室分类标准
洁净室可根据不同维度进行科学分类，明确分类有助于针对性开展检测工作：
按洁净度级别：1级至9级，级别数值越高，洁净要求越低；
按气流组织：单向流（含垂直单向流、水平单向流，气流呈平行流线且断面风速一致）、非单向流（乱流，不符合单向流定义的气流）、混合流（单向流与非单向流组合）；
按控制对象：工业洁净室（重点控制温湿度、风速、气流组织及洁净度）、生物洁净室（在工业洁净室基础上，增加细菌浓度控制要求）；
按检测状态：空态（设施齐全、管线运行，无设备、材料及人员）、静态（安装完生产设备并试运转，无人员）、动态（设施正常运行，人员按规定作业）。
三、核心项目检测方法及结果判定
1、空气洁净度检测
使用仪器：激光粒子计数器（需校准）
依据标准：ISO 14644-1、GB 50591-2010
检测方法：静态 / 动态采样，点数按 “√洁净室面积（㎡）” 计算，采样高度 0.8~1.5m（工作平面）
核心限值：ISO 5 级：≥0.5μm 粒子≤3520 个 /m³，≥5μm≤29 个 /m³；ISO 7 级：≥0.5μm 粒子≤352000 个 /m³，≥5μm≤2900 个 /m³
2、风速与换气次数检测
使用仪器：热球 / 热线式风速仪
依据标准：ISO 14644-3、GB 50591-2010
检测方法：单向流用风速仪测截面风速，非单向流用风量罩算换气次数
核心限值：单向流（A 级）风速 0.36-0.54m/s；非单向流 ISO 5 级≥50 次 /h、ISO 7 级≥25 次 /h、ISO 8 级≥15 次 /h
3、静压差检测
使用仪器：数字式微压差计
依据标准：GB 50591-2010、GMP
检测方法：系统稳定运行≥30min，从高洁净级向低洁净级依次测
核心限值：相邻不同洁净级：≥5Pa；洁净区与非洁净区 / 室外：≥10Pa；负压区（如生物安全实验室）：≤-5Pa
4、微生物检测
使用仪器：撞击式采样器、TSA 培养基、培养皿等
依据标准：GMP、GB/T 16293/16294
检测方法：浮游菌用采样器 + TSA 培养基，沉降菌用 φ90mm 培养皿暴露，表面微生物用接触碟 / 棉签
核心限值：A 级区浮游菌≤1CFU/m³；沉降菌≤1CFU/4h；表面微生物≤1CFU / 25cm²
5、高效过滤器（HEPA/ULPA）检漏
使用仪器：PAO/DOP 气溶胶发生器 + 光度计（扫描速度≤5cm/s，距滤面 2~3cm）
依据标准：ISO 14644-3、GB 50591-2010
检测方法：PAO/DOP 气溶胶扫描，光度计测泄漏
核心限值：泄漏率≤0.01%（HEPA）、≤0.001%（ULPA）
维护要求：安装后必检，后续每年 1 次；风量降 10% 或阻力升 1.5 倍需更换
6、温湿度检测
使用仪器：高精度温湿度记录仪（温度 ±0.1℃，湿度 ±2% RH）
检测方法：使用高精度温湿度记录仪布点于工作区（距地 0.8~1.5m，距围护结构 / 设备 0.5m）进行检测
核心限值：通用：18~26℃，45%~65% RH
特殊行业：电子芯片（23±2℃，30%~50% RH）、医药（18~26℃，30%~60% RH）
7、噪声与照度检测
使用仪器：带倍频程的声级计、照度仪
依据标准：GB 50073-2013、GB 50034-2013
检测方法：噪声用带倍频程分析仪的声级计，布点于工作区距地 1.2m；照度用照度仪，布点于工作区距地 0.8m，避免强光直射探头。
核心限值：噪声静态≤60dB (A)、动态≤65dB (A)；照度工作区≥300Lux、目检区≥500Lux
四、不同行业洁净室核心检测指标
医院洁净手术部：风速、换气次数、静压差、洁净度级别、温湿度、噪声、照度、细菌浓度
医药工业洁净厂房：空气洁净度等级、静压差、风速/风量、气流流型、温湿度、照度、噪声、自净时间、高效过滤器检漏、沉降菌、浮游菌
电子工业洁净厂房：空气洁净度等级、静压差、风速/风量、气流流型、温湿度、照度、噪声、自净时间
食品工业洁净用房：定向气流、静压差、洁净度、浮游菌、沉降菌、噪声、照度、温湿度、自净时间、风速/风量
最后，飞思检测在这里提醒大家：洁净室检测是保障生产环境合规性与稳定性的关键手段，需严格遵循相关规范标准，结合其分类、状态及行业特性，系统性开展各项指标检测。通过科学的检测流程与精准的方法应用，可有助于降低污染风险，为产品质量与生产安全筑牢防线。
