在科研、医疗、制药等对环境洁净度要求严苛的领域，洁净工作台 / 超净台是维持实验环境稳定的关键设备。而科学合理的检测流程，对于精准评估其性能，确保持续提供高洁净度空间至关重要。
一、前期准备流程优化
（一）检测计划制定
在着手检测前，需依据洁净工作台的使用频率、运行状况以及所在场所的环境变化，制定详尽检测计划。例如，在制药车间中频繁使用的洁净工作台，应适当缩短检测周期，计划每月进行一次风速、噪声等关键参数的快速巡检，每季度开展一次全面检测。同时，结合设备维护记录，明确检测重点，若某台设备近期更换过风机，那么风速及气流流型将成为重点检测项目。
（二）仪器校准与物资筹备
所有检测仪器，如风速仪、粒子计数器、声级计等，在使用前务必进行严格校准。校准过程需遵循相关国家标准和仪器制造商的规定，确保仪器测量精度。同时，准备充足的检测物资，包括洁净工作服、无菌采样耗材、烟雾发生器所需烟雾剂等，避免因物资短缺导致检测中断。
二、现场检测流程精细化
（一）设备运行预热
为使洁净工作台达到稳定工作状态，检测前需让其运行 30 分钟以上。在此期间，检测人员可同步检查设备外观，查看有无部件松动、破损，送风口及排风口是否有异物堵塞等情况，确保设备处于正常运行的初始条件。
（二）多参数协同检测
摒弃以往单一参数依次检测的模式，采用多参数协同检测方法。以水平流洁净工作台为例，在工作区选取多个代表性测点，同时放置风速仪、粒子计数器和照度计的探头，同步采集风速、悬浮粒子数和照度数据。这样不仅能提高检测效率，还能分析不同参数间的关联性，如风速变化对洁净度的影响。对于噪声检测，可在其他参数检测过程中，同步使用声级计在规定位置测量，减少检测时间。
（三）气流流型检测优化
在利用烟雾发生器检测气流流型时，除了观察烟雾流动轨迹，还可借助高清摄像设备记录全过程。检测结束后，通过回放视频，能更清晰地分析气流是否存在紊流或死角，尤其对于复杂结构的洁净工作台，这种方法能提高检测准确性。同时，在烟雾释放点设置多个，从不同角度观察气流流型，确保检测全面性。
三、整改与复测流程规范化
（一）问题定位与整改方案制定
一旦检测结果不达标，迅速组织专业人员对问题进行定位。如风速不达标，可能是风机故障、过滤器堵塞或风道漏气等原因。针对不同原因制定详细整改方案，若为过滤器堵塞，立即安排更换高效过滤器；若是风机故障，联系设备维修人员进行维修或更换。
（二）复测流程标准化
整改完成后，按照初次检测流程进行复测，确保各项参数达到标准要求。复测时，重点关注曾不达标的参数，同时对相关联参数进行复查，如更换过滤器后，不仅要检测风速恢复情况，还要再次检测洁净度，保证整改效果的全面性和稳定性。
通过优化洁净工作台 / 超净台检测流程，从前期准备到现场检测，再到数据处理与整改复测，实现全流程的科学、高效运作，为科研、医疗、制药等领域提供更可靠的高洁净实验环境保障。
